一、設備概述
機床主要用于壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切，采用全封閉結構，圓盤鋸片作為切割工具，CNC數控系統(tǒng)控制，與上料機器人之間信號交互，實現鋸切過程自動化，鋸切速度通過數控系統(tǒng)控制。
二、主要技術參數 
1.    機床尺寸：L2200*W1800*H3000
2.    鋸片規(guī)格：Φ355mm/Φ455×Φ30mm×3.2mm 鑄鋁專用、硬質合金 
3.    切割電機型號：西米克鋸切防爆電機 HPE63LB-2  左旋右切    
4.    機床輸入電源電壓：AC·380V  50Hz
5.    工件固定方式：工裝、集成產品有無檢測
6.    工件壓緊方式：旋轉氣缸，壓緊到位信號檢測
7.    伺服電機功率：1/1.5/1/（X/Y/Z/）
8.    冷卻方式：油霧冷卻
9.    工作臺載重：＞100kg
10.    節(jié)拍要求：參考時間 50秒以內 具體時間根據實際產品評估
11.    鋸切殘留控制在2mm以內，殘留高度均勻，不得切傷產品
12.    屏幕上集成計數功能，用于統(tǒng)計鋸片鋸切產品數量
13.    設備顏色：底部烤漆RAL7015 上部護罩烤漆RAL7035
三、性能特點
1、專為切割鋁冒口設計，采用數控系統(tǒng)控制，精度高，操作方便；
2、雙立柱式結構，直線導軌導向，導向穩(wěn)定可靠。工裝90°翻轉設計，一次裝夾即可達到切割要求；
3、伺服電機驅動切割電機沿Z、X軸移動實現快速接近工件定位，Y軸伺服電機帶動工件進給鋸切料柄，工裝90°翻轉后Y軸Z軸聯動實現沿工件輪廓鋸切冒口?？爝M、工進。動作之間的轉換，穩(wěn)定，靈活可靠；
4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車，廢料下車放置在機床底部；
5、整機外防護，護罩外預留上料工位方便機器人上料；
6、故障報警裝置，快速診斷故障，維修維護方便；
7、導軌絲杠集中潤滑，配備自動潤滑泵；
8、配備氣槍，方便清理鋸屑；
9、為保證整機的性能穩(wěn)定，整機主要零部件熱實效處理，保證最小幾何變形；
10、維修方便性，不得出現簡易維修大拆大卸現象；
11、機床四個角要有水平調整塊，安裝固定孔開25的孔，固定膨脹螺絲用；
12、內部鋁屑的排屑及清理要方便，內部擋板及導屑板設計合理；
13、機床設置叉車孔，方便叉車搬運；
14、機床報警信息要準確、方便現場維修檢查；
15、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置，保證沒有鋁屑；
16、運動部分電纜采用拖鏈柔性電纜，品牌：米思米；
17、工裝定位銷采用彈簧錐銷，方便產品定位安裝；
18、各軸護罩采用不銹鋼護罩或盔甲護罩。