一、設備概述
本系列機床主要用于鋸切冒口、有色金屬，中、低碳鋼，具有切削效率高、節(jié)能、鋸口窄、節(jié)能省料、操作簡單等特點，采用雙立柱龍門臥式結構，可垂直鋸切、也可水平鋸切，提高了鋸切效率和鋸切精，是批量下料的理想設備（點擊查看詳細技術參數(shù)）。
二、機床各部分功能介紹：
1、底座：底座是用優(yōu)質鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座底部為水箱，供鋸切過程中循環(huán)冷卻用。
2、主傳動：機床的主傳動系統(tǒng)由主電機、減速機、主動輪等組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻器調節(jié)，可得多種轉速，以滿足不同材料的鋸切。
3、工作臺：機床的工作臺為圓形結構，伺服電機控制可360°回轉定位，工作臺上均布M16T型槽并預留定位，用于固定工裝，可實現(xiàn)工裝中心與工作臺回轉中心的快速定位，更換更方便快速；工作臺底座由伺服電機滾珠絲杠驅動在直線導軌上前后移動實現(xiàn)水平鋸切及縱向定位，位置參數(shù)化控制。
4、夾緊機構：加緊機構為專用工裝，根據(jù)不同工件配置三套專用工裝，滿足三種型號產(chǎn)品的固定。
5、鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為上、下鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、從動緊輪、鋸條導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。
6、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，以確保導向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。導向頭為可變位式，由液壓油缸驅動，垂直鋸切時液壓油缸驅動導向頭使鋸條垂直實現(xiàn)垂直鋸切；水平鋸切時液壓油缸驅動導向頭使鋸條水平實現(xiàn)水平鋸切。
7、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過按鈕控制油缸將鋸帶漲緊或松開，漲緊力根據(jù)液壓系統(tǒng)設定。
8、冷卻系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分別在上、下導向座位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。
9、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由獨立的液壓站組成，主要由油箱、液壓電機、油泵、電磁閥、油路塊、過濾器、冷卻器、油管等組成。
10、電氣控制系統(tǒng)  本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，同時配備電子手輪，方便對刀。