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新聞動(dòng)態(tài)
您的位置:首頁 > 新聞動(dòng)態(tài)立式帶鋸床是以鋸條為切削工具,廣泛用于鋸切金屬材料的五金加工行業(yè)中。該帶鋸床有著切削效率高、能耗小、節(jié)約材料等特點(diǎn),在實(shí)踐操作中,能夠給使用者做好檢修和維修工作,從而爭(zhēng)取更大的經(jīng)濟(jì)效益。
立式帶鋸床的維護(hù)及保養(yǎng)不是一朝一夕就能完成的事,在維護(hù)保養(yǎng)方面要做到好。首先是檢查電氣部分,檢查電機(jī)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在平時(shí)的生產(chǎn)過程中,要儲(chǔ)備好電瓶,防止因突然停電對(duì)電機(jī)造成損害。在檢測(cè)過程中,注意檢查上升行程限位開關(guān),如果發(fā)現(xiàn)損壞,要及時(shí)更換。
其次,注意立式帶鋸床液壓傳動(dòng)部分的檢查與修理。如液壓泵站、液壓控制閥等這些部件主要用來實(shí)現(xiàn)鋸架的上升、下降及進(jìn)給動(dòng)作,一旦它們出現(xiàn)問題,那么整臺(tái)設(shè)備就沒法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以在檢修過程中,要對(duì)這些部件做好調(diào)整,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
在使用立式帶鋸床的時(shí)候?yàn)榱四鼙苊馇邢鲿r(shí)打齒,可采取哪些處理措施?下面帶鋸床廠家和大家說一說。立式帶鋸床打齒的原因及處理:
1.如果是工件未夾緊造成,那么重新夾緊工件即可。
2.如果是進(jìn)給量太大造成,那么適當(dāng)調(diào)小進(jìn)給量即可。
3.如果是鋸齒偏大造成,那么選擇小鋸齒的鋸條即可。
4.如果是進(jìn)給不均勻造成,那么檢查調(diào)速閥升降缸。
5.如果是鋸條不平直,且跳動(dòng)厲害造成,那么要重焊鋸條。
綜上所述,對(duì)立式帶鋸床打齒的原因及處理大家是否了解了。
電機(jī)依靠電磁感應(yīng)定律,來幫助將電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。帶鋸床電機(jī)是電磁力形成作用于電樞的一個(gè)力矩,其力矩在旋轉(zhuǎn)電梯里稱為電磁轉(zhuǎn)矩,并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。如果此電磁轉(zhuǎn)矩能夠克服電樞上面的阻轉(zhuǎn)矩,那么電樞就能按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)起來。
對(duì)帶鋸床來說,不僅要保養(yǎng)鋸條等部件,還要保養(yǎng)電機(jī),利用溫度保護(hù)金屬帶鋸床的電機(jī),采用熱敏器件或者熱電阻,利用熱電隅測(cè)量電動(dòng)機(jī)的溫度通過溫度控制器給出過熱信號(hào),從而保護(hù)鋸床的電動(dòng)機(jī);利用熱繼電器測(cè)量電流是否超過鋸床電機(jī)額定的電流值,從而在到達(dá)額定的限制時(shí),讓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)然后給出報(bào)警信號(hào),以保護(hù)電機(jī)。
在帶鋸床使用過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變速箱漏油的現(xiàn)象,不僅會(huì)浪費(fèi)潤(rùn)滑油,還對(duì)其本身和周邊環(huán)境造成影響,以及影響帶鋸床的生產(chǎn)進(jìn)度。
帶鋸床變速箱漏油的原因主要有三點(diǎn):一是規(guī)劃的不合理,帶鋸床沒有規(guī)劃透氣孔,或者是透氣孔過小,使箱內(nèi)壓力和外部壓力達(dá)不到平衡,潤(rùn)滑油出現(xiàn)外泄;二是制作不達(dá)標(biāo),帶鋸床變速箱的箱體結(jié)合面精度差,密封不嚴(yán),從而出現(xiàn)滲油現(xiàn)象;三是保護(hù)不利,在箱內(nèi)有多處阻塞,造成變速箱內(nèi)部的壓力過高,油量過多油位過高,銜接螺栓出現(xiàn)松動(dòng),導(dǎo)致箱體的結(jié)合面不嚴(yán)實(shí)。
對(duì)此,為了防止帶鋸床變速箱漏油,要改進(jìn)規(guī)劃,在變速箱調(diào)查孔蓋和加油孔蓋上加設(shè)通氣設(shè)備,確保箱體的表里壓力均衡且氣流通暢;對(duì)箱體接合面和各合作面的加工精度進(jìn)行提高,避免箱體變形;做好保養(yǎng)作業(yè),經(jīng)常和疏通其的通氣孔,確保油量恰當(dāng),檢查箱體剖分面,如變形嚴(yán)峻則要進(jìn)行替換,整理回油槽的緊固螺栓。
帶鋸床加工材料時(shí)要完全按照要求進(jìn)行,對(duì)不是很熟悉工作流程的操作工而言,在帶鋸床下料時(shí)都有哪些標(biāo)準(zhǔn),又要注意哪些事項(xiàng)呢?下面鋸床廠家和大家說一說。
帶鋸床生產(chǎn)加工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1.為了保證下料尺寸的準(zhǔn)確,要將托料架調(diào)整至與工作臺(tái)高度一至,可通過型材與工作臺(tái)表面縫隙來調(diào)整。
2.帶鋸下料加工范圍:zui大橫截面寬、高要求在帶鋸床的加工范圍內(nèi)。
3.加工上料時(shí)要有足夠的人手,并有專人指揮,避免傷人、傷設(shè)備的情況發(fā)生。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”程序檢驗(yàn)。等首件檢驗(yàn)全部合格后才能批量生產(chǎn)。
5.觀察鋸割件的毛刺,當(dāng)毛刺大時(shí)要重新進(jìn)行刃磨,或者更換鋸條。
以上是帶鋸床有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹,如果想了解更多,可以關(guān)注我們的官網(wǎng)。
立式鋸床在使用中有很多要注意的事項(xiàng),下面鋸床廠家與大家說一說。
1.機(jī)器運(yùn)行前,要在變速箱內(nèi)加入齒輪潤(rùn)滑油至油窗處。
2.在機(jī)器運(yùn)行前,要將液壓站內(nèi)液壓油加至標(biāo)示位置。
3.機(jī)器運(yùn)行時(shí),要保證液壓至規(guī)定值,2~3±O05MDa。
4.定期檢查機(jī)器的電氣設(shè)備部分,如果發(fā)現(xiàn)有松散的接頭和燒溶化的電纜,要及時(shí)更換。
5.手不要放在運(yùn)行著的鋸片下面,以免受傷。
6.工作時(shí),要使用鋸片防護(hù)罩和飛濺防護(hù)裝置。
7.機(jī)器上不可擺放雜物。
以上是立式鋸床使用的相關(guān)注意事項(xiàng),大家可以了解了解。
帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機(jī)床,今天我們要說一說帶鋸床常見故障及維修。
1.帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削
故障原因:所選的進(jìn)給量太大;鋸帶的張緊不夠。
維修方法:降低進(jìn)給量;提高鋸帶的張緊力。
2.帶鋸床切削時(shí)跑帶
故障原因:帶鋸床的鋸輪出現(xiàn)磨損。
維修方法:更換從動(dòng)輪。
3.帶鋸床調(diào)速范圍小或不起作用
故障原因:閥芯的彈簧力不夠,閥芯出現(xiàn)磨損或者節(jié)流孔堵塞。
維修方法:將調(diào)速閥拆下清洗,并更換相應(yīng)零件,對(duì)液壓油進(jìn)行更換或過濾。
立式帶鋸床的產(chǎn)生是順應(yīng)機(jī)械鋸切行業(yè)發(fā)展需求,其可提高鋸切效率,并改善鋸切效果,所以該設(shè)備已成為行業(yè)中不可缺少的鋸切刀具。同時(shí)立式帶鋸床具有顯著的節(jié)材性能,由于設(shè)備鋸口窄,端面不留加工余量,因此每切割一平方米截面,可節(jié)約大量的材料。
金鋒鋸業(yè)是市場(chǎng)上比較好的立式帶鋸床生產(chǎn)廠家,其生產(chǎn)的設(shè)備具有穿透性強(qiáng)、排屑表現(xiàn)很好,以及鋸切中噪音小、切割過程平穩(wěn)可靠的呢過特點(diǎn),令鋸切出的工件表面平整光潔、更快、更直。它還具備鋸切大尺寸工件的能力,與鋸條配合度高,可保證鋸切過程的順利。對(duì)此,如有需要立式帶鋸床,歡迎過來咨詢。
今天鋸床廠家帶您了解一下鋸床驗(yàn)收的細(xì)節(jié)。
1.鋸床各處零部件要完整,緊固件連接要可靠。
2.油漆覆蓋完全、顏色色澤均勻一致、感官厚重;鋸床的表面平整光滑、死角清掃干凈、無油污及浮粘物;無流掛,無重疊印痕;打磨平整,棱角飽滿,過渡均勻,沒有碰傷、劃傷、起皮等情況。
3.電鍍件、發(fā)黑件的表面質(zhì)量良好,鋸床無碰傷、起皮、掉肉等缺陷.
4.不干膠商標(biāo)位置正確,貼合嚴(yán)密,不存在尖角。
5.對(duì)鋸床鑄件和焊接結(jié)構(gòu)件的非加工表面存在的凹痕處進(jìn)行打膩?zhàn)犹幚?,要求膩?zhàn)庸文ㄆ秸慵喞惹逦喂?,棱角飽滿,無裂紋。
綜上所述,鋸床驗(yàn)收的細(xì)節(jié)您是否了解了。
帶鋸床的切割效率可通過什么方法提高呢?下面小編來告訴您。
首先,要選擇品質(zhì)高的帶鋸床,因?yàn)槠焚|(zhì)高的帶鋸床具有良好的剛性和工作功用,能夠有效的避免因振蕩和各種應(yīng)力對(duì)其所造成的傷害。
其次,對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),讓操作人員對(duì)帶鋸床各個(gè)系統(tǒng)的功用了解,并且知道怎么調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。比如根據(jù)所需的切開資料,選擇合適的鋸條、齒形和齒距,同時(shí)正確的運(yùn)用帶鋸床的切削參數(shù)。
只有做好以上這些工作,這樣才能提高帶鋸床的切割效率,以及延長(zhǎng)它的使用壽命。
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